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刮板機(jī)垂直驅(qū)動(dòng)部聯(lián)軸器齒轂損壞事故案例
來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2018-04-17 訪問(wèn)量:971
一礦22109工作面刮板機(jī)垂直驅(qū)動(dòng)部聯(lián)軸器齒轂損壞事故
一、事故時(shí)間:2017年11月19日
二、事故地點(diǎn):22109綜采工作面
三、事故經(jīng)過(guò):
19日早班接班后正常組織生產(chǎn),9:50采煤機(jī)向機(jī)尾割煤至140架時(shí),突然發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)垂直部有異響,電機(jī)空轉(zhuǎn)且運(yùn)輸機(jī)不動(dòng),停機(jī)閉鎖檢查。發(fā)現(xiàn)垂直驅(qū)動(dòng)部減速器側(cè)齒轂和齒套齒牙磨損嚴(yán)重,無(wú)法正常嚙合。隨后跟班隊(duì)長(zhǎng)組織人員拆卸更換,由于地方狹窄,舊齒套只能通過(guò)拆除減速機(jī)側(cè)齒轂和鏈輪側(cè)齒轂取出,18:30取出舊齒套與齒轂。安裝過(guò)程中由于底板為上坡,電機(jī)尾端翹起致使齒轂與齒套不平行,無(wú)法安裝對(duì)口螺栓,處理時(shí)間較長(zhǎng),20日0:10處理完畢,正常生產(chǎn),共計(jì)影響生產(chǎn)14小時(shí)20分。
四、原因分析:
1、該套三機(jī)原在錦界礦使用后配套至該礦22109工作面,至今過(guò)煤量為3694萬(wàn)噸,整套系統(tǒng)已達(dá)到大修期限。該礦綜采隊(duì)三機(jī)檢修工在日常檢查時(shí),未將已到大修期的三機(jī)檢修進(jìn)行重點(diǎn)檢查,檢修不到位是造成此次事故發(fā)生的主要原因。
2、檢修巷和垂直驅(qū)動(dòng)部作業(yè)環(huán)境差,浮煤?jiǎn)误w多,工作空間小,驅(qū)動(dòng)部底板不平整,難以完成對(duì)口螺栓安裝是此次事故處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的主要原因。
五、預(yù)防措施:
1、要求該礦對(duì)目前綜采使用的同類設(shè)備進(jìn)行全面檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行,確保設(shè)備可靠。
2、要求該礦綜采隊(duì)加強(qiáng)設(shè)備日常檢修,提高檢修質(zhì)量,真正地將精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)檢修落到實(shí)處,重點(diǎn)設(shè)備、已到大修期的設(shè)備要認(rèn)真檢修、重點(diǎn)盯防、監(jiān)護(hù)運(yùn)行,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求該礦綜采隊(duì)近期組織機(jī)電相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量,避免同類事故再次發(fā)生。
一、事故時(shí)間:2017年11月19日
二、事故地點(diǎn):22109綜采工作面
三、事故經(jīng)過(guò):
19日早班接班后正常組織生產(chǎn),9:50采煤機(jī)向機(jī)尾割煤至140架時(shí),突然發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)垂直部有異響,電機(jī)空轉(zhuǎn)且運(yùn)輸機(jī)不動(dòng),停機(jī)閉鎖檢查。發(fā)現(xiàn)垂直驅(qū)動(dòng)部減速器側(cè)齒轂和齒套齒牙磨損嚴(yán)重,無(wú)法正常嚙合。隨后跟班隊(duì)長(zhǎng)組織人員拆卸更換,由于地方狹窄,舊齒套只能通過(guò)拆除減速機(jī)側(cè)齒轂和鏈輪側(cè)齒轂取出,18:30取出舊齒套與齒轂。安裝過(guò)程中由于底板為上坡,電機(jī)尾端翹起致使齒轂與齒套不平行,無(wú)法安裝對(duì)口螺栓,處理時(shí)間較長(zhǎng),20日0:10處理完畢,正常生產(chǎn),共計(jì)影響生產(chǎn)14小時(shí)20分。
四、原因分析:
1、該套三機(jī)原在錦界礦使用后配套至該礦22109工作面,至今過(guò)煤量為3694萬(wàn)噸,整套系統(tǒng)已達(dá)到大修期限。該礦綜采隊(duì)三機(jī)檢修工在日常檢查時(shí),未將已到大修期的三機(jī)檢修進(jìn)行重點(diǎn)檢查,檢修不到位是造成此次事故發(fā)生的主要原因。
2、檢修巷和垂直驅(qū)動(dòng)部作業(yè)環(huán)境差,浮煤?jiǎn)误w多,工作空間小,驅(qū)動(dòng)部底板不平整,難以完成對(duì)口螺栓安裝是此次事故處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的主要原因。
五、預(yù)防措施:
1、要求該礦對(duì)目前綜采使用的同類設(shè)備進(jìn)行全面檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行,確保設(shè)備可靠。
2、要求該礦綜采隊(duì)加強(qiáng)設(shè)備日常檢修,提高檢修質(zhì)量,真正地將精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)檢修落到實(shí)處,重點(diǎn)設(shè)備、已到大修期的設(shè)備要認(rèn)真檢修、重點(diǎn)盯防、監(jiān)護(hù)運(yùn)行,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
3、要求該礦綜采隊(duì)近期組織機(jī)電相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),提高檢修質(zhì)量,避免同類事故再次發(fā)生。