刮板輸送機技術(shù)要求

刮板輸送機技術(shù)要求可以從多個方面進行闡述：

一、基本要求：

標準化與互換性：刮板輸送機應(yīng)符合MT/T105-2006的標準要求，同型號刮板輸送機零、部件的安裝尺寸及連接尺寸應(yīng)保證相同，同類部件應(yīng)保證通用、互換。

工作條件：刮板輸送機運行工作條件應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

適用性：刮板輸送機應(yīng)能用于左或右采煤工作面（機頭和機尾可以調(diào)換安裝）。

拆裝與運輸：刮板輸送機各部件應(yīng)便于拆裝、運輸，能夠改變中部槽數(shù)量來適應(yīng)工作面長度的變化。

運行方向：在設(shè)計工作范圍內(nèi)，刮板鏈能正反方向順利運行。

配套性：能與推移裝置連接或為推移裝置提供配套的推移部位。

卸載高度：機頭架有足夠卸載高度，避免帶回煤現(xiàn)象。機頭架外廓尺寸和結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)便于煤機自開切口。

二、參數(shù)要求：

鏈條規(guī)格：采用中雙鏈，鏈條采用φ34X 126-Cmm礦用高強度緊湊圓環(huán)鏈。鏈條破斷能力不低于1450KN，刮板間距1008mm。

中部槽規(guī)格：中部槽規(guī)格為1500mmX800mmX275mm。

三、機械部分要求：

結(jié)構(gòu)形式：中部槽采用鑄焊封底式結(jié)構(gòu)，開天窗中部槽每八節(jié)設(shè)節(jié)，中部槽采用啞鈴連接方式。

齒輪處理：全部齒輪采用熱處理滲碳淬火一次完成，內(nèi)齒圈齒面進行滲氮處理，齒形修緣。具有箱體內(nèi)冷熱油的交換功能，提高冷卻效果。

減速機：減速機選用26JB水冷型（行星輪減速器，速比33.16:1）具有礦用產(chǎn)品安全標志證書，產(chǎn)品合格證。

刮板與鏈輪：刮板選用高強材料，整體鍛造成型，采用整體調(diào)質(zhì)兩端淬火的熱處理工藝。驅(qū)動鏈輪體齒形表面采用火焰淬火，使鏈窩淬硬層面更均勻，淬硬層深度應(yīng)不小于8mm。

四、電氣要求：

電動機：使用撫順煤礦電機廠產(chǎn)品，電機外殼主體防護等級不小于IP55。

軸承：電動機軸承選用SKF進口軸承。

絕緣與固定：定子繞組采用H級絕緣材料，繞組端部有可靠的綁扎及固定。

潤滑系統(tǒng)：電動機軸承處具備自動進、排油裝置。

此外，刮板輸送機還應(yīng)考慮其運輸能力、載荷能力、以及在實際使用中的易損件更換和維護保養(yǎng)等要求，以確保其穩(wěn)定、高效地運行。