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刮板輸送機的維護及故障解決方法
來源：本站 發(fā)布時間：2015-06-02 訪問量：1047
刮板輸送機包括： 水平刮板輸送機、傾斜刮板輸送機以及自清式刮板輸送機。刮板輸送機雖然看起來很簡單，但在實際生產(chǎn)中，刮板輸送機是故障頻率最高的設備之一，因此對刮板輸送機正確的維護和使用變得尤為重要。本文將借鑒一些國外的先進經(jīng)驗，結合國內(nèi)飼料廠的實際情況，討論一下刮板輸送機的使用和維護問題。首先，簡單了解一下刮板輸送機的設計思路，以便大家更好地理解有關刮板輸送機維護和使用過程中的問題。
1、刮板輸送機的組成和結構特點：
刮板輸送機在飼料廠和糧食加工廠中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下傳送原料和成品。輸送機的基本構造是由鏈條和上面的刮板組成，它可以設計成各種結構，如多入口、中間卸料、不同傾斜角度。設計的靈活性使現(xiàn)代刮板輸送機在飼料廠中用途廣泛。專業(yè)化的設計可以使刮板輸送機以很陡的坡度運行，且有良好的自清功能。有些刮板輸送機裝有鏈條斷裂或阻塞保護開關和尾輪軸速度監(jiān)視。
刮板輸送機有幾種類型的入口：一種是標準入口，即在直接接收物料的刮板輸送機的頂部設有簡單的開口。這些入口要求控制進料，如用一臺設備或一扇門來控制，以免物料阻塞。第二種是旁路或分流入口，引導物料到刮板輸送機緩沖斗，然后由入口來控制到刮板輸送機的輸送流量。物料的厚度由這些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不會發(fā)生阻塞。另外還有一些其它進料方式。
刮板輸送機需要一些方法來支承鏈條，因為鏈條是從刮板機的上邊回來的。鏈條有幾種返回的方式：
①滾筒或鏈輪。鏈條直接擺在塑料滾筒或鏈輪上。一般來講，這種方式最經(jīng)濟，當鏈條沒有完全張緊時，有空間下垂。但它不太適用于較寬的刮板機，因為如果鏈條不太緊，刮板有傾斜的可能。
②導軌。鏈條上的塑料或“聚乙烯”刮板擺在刮板輸送機的整個導軌上。
③托鏈槽。在物料輸送層和鏈條回來層之間有一條托鏈槽，聚乙烯刮板就放在這條托鏈槽上。這種返回類型常常裝在陡坡的刮板上。
2、刮板輸送機的日常維護：
根據(jù)刮板輸送機的結構特點，結合實際經(jīng)驗，日常維護應從九個方面進行：
①經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否有不正常的噪聲，發(fā)現(xiàn)故障應及時停車排除。
②運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，以免損壞機器。
③定期清除刮板輸送機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。
④檢查鏈條銷子是否斷裂或松出，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題。
⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。
⑥嚴格按照制造商的產(chǎn)品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。
⑦定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。
⑧定期檢查所有螺栓聯(lián)接的緊固程度，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
⑨經(jīng)常檢查和調(diào)整驅(qū)動皮帶或鏈條的張緊度。
對于刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。刮板輸送機鏈條既不能太緊也不能太松，刮板輸送機鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果刮板輸送機鏈條不夠緊，它就可能掛住滾筒或?qū)к壎鴵p壞。
當刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)時，刮板輸送機鏈條一般應有少許松弛。滾筒式返回輸送機的滾筒間，一般應該有6.35～12.7 mm的鏈條垂度。對于導軌式或托鏈槽式返回輸送機，當鏈條從頭部齒輪下來時，應該有少許鏈條垂度，一般是12.7～25.4 mm。刮板輸送機鏈條運轉(zhuǎn)一段時間后，會慢慢變長或下垂，刮板有可能絆住導軌或托鏈槽，因此要經(jīng)常檢查，防止這種情況發(fā)生。盡管刮板輸送機有較好的可靠性，但是必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)，才能保證它的有效運轉(zhuǎn)。
3、使用中的問題及解決方法：
3.1 提高輸送量
刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉(zhuǎn)。刮板輸送機的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先必須精確地測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。
a、檢查刮板輸送機的速度
核查輸送機是否在驅(qū)動軸速度下運轉(zhuǎn)。在安裝和維護時，驅(qū)動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅(qū)動裝置上的皮帶松了而打滑，使輸送機在低于額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。
b、檢查刮板輸送機內(nèi)的物料厚度
物料厚度不合理有幾個原因：一是刮板輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度范圍內(nèi)運行才最佳。另一個原因是由于刮板輸送機進料不順暢或不充足，如進料設備不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因采取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。
3.2 防止積料
對于中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多個中間卸料點的方式，但是多個中間卸料點使積料的可能性大大增加，最終使物料塞住刮板輸送機的頭部或者引起交叉污染。有三個方法可以解決刮板輸送機的積料問題。
① 盡量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數(shù)典型卸料口 （谷物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，刮板輸送機卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料通過。
② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，刮板輸送機的卸料口也要加長。
③ 設有中間卸料口的刮板輸送機一般應在鏈條上加裝一些回料斗。少量的谷物或飼料不能在中間口卸掉，而傳送到刮板輸送機的頭部，如果頭部的門是關的，物料最終會在頭部堆積起來。回料斗拾起沒有下去的物料，帶到刮板輸送機的尾部，然后它又被傳送到刮板輸送機的卸料口。
刮板輸送機是大型飼料廠的通用設備，需要小心使用和精心維護，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高整個加工過程的生產(chǎn)效率。
1、刮板輸送機的組成和結構特點：
刮板輸送機在飼料廠和糧食加工廠中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下傳送原料和成品。輸送機的基本構造是由鏈條和上面的刮板組成，它可以設計成各種結構，如多入口、中間卸料、不同傾斜角度。設計的靈活性使現(xiàn)代刮板輸送機在飼料廠中用途廣泛。專業(yè)化的設計可以使刮板輸送機以很陡的坡度運行，且有良好的自清功能。有些刮板輸送機裝有鏈條斷裂或阻塞保護開關和尾輪軸速度監(jiān)視。
刮板輸送機有幾種類型的入口：一種是標準入口，即在直接接收物料的刮板輸送機的頂部設有簡單的開口。這些入口要求控制進料，如用一臺設備或一扇門來控制，以免物料阻塞。第二種是旁路或分流入口，引導物料到刮板輸送機緩沖斗，然后由入口來控制到刮板輸送機的輸送流量。物料的厚度由這些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不會發(fā)生阻塞。另外還有一些其它進料方式。
刮板輸送機需要一些方法來支承鏈條，因為鏈條是從刮板機的上邊回來的。鏈條有幾種返回的方式：
①滾筒或鏈輪。鏈條直接擺在塑料滾筒或鏈輪上。一般來講，這種方式最經(jīng)濟，當鏈條沒有完全張緊時，有空間下垂。但它不太適用于較寬的刮板機，因為如果鏈條不太緊，刮板有傾斜的可能。
②導軌。鏈條上的塑料或“聚乙烯”刮板擺在刮板輸送機的整個導軌上。
③托鏈槽。在物料輸送層和鏈條回來層之間有一條托鏈槽，聚乙烯刮板就放在這條托鏈槽上。這種返回類型常常裝在陡坡的刮板上。
2、刮板輸送機的日常維護：
根據(jù)刮板輸送機的結構特點，結合實際經(jīng)驗，日常維護應從九個方面進行：
①經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否有不正常的噪聲，發(fā)現(xiàn)故障應及時停車排除。
②運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)，以免損壞機器。
③定期清除刮板輸送機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條后使電機過載，損壞電機和減速器。
④檢查鏈條銷子是否斷裂或松出，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題。
⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。
⑥嚴格按照制造商的產(chǎn)品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。
⑦定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。
⑧定期檢查所有螺栓聯(lián)接的緊固程度，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
⑨經(jīng)常檢查和調(diào)整驅(qū)動皮帶或鏈條的張緊度。
對于刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。刮板輸送機鏈條既不能太緊也不能太松，刮板輸送機鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果刮板輸送機鏈條不夠緊，它就可能掛住滾筒或?qū)к壎鴵p壞。
當刮板輸送機正常運轉(zhuǎn)時，刮板輸送機鏈條一般應有少許松弛。滾筒式返回輸送機的滾筒間，一般應該有6.35～12.7 mm的鏈條垂度。對于導軌式或托鏈槽式返回輸送機，當鏈條從頭部齒輪下來時，應該有少許鏈條垂度，一般是12.7～25.4 mm。刮板輸送機鏈條運轉(zhuǎn)一段時間后，會慢慢變長或下垂，刮板有可能絆住導軌或托鏈槽，因此要經(jīng)常檢查，防止這種情況發(fā)生。盡管刮板輸送機有較好的可靠性，但是必須經(jīng)常維護和保養(yǎng)，才能保證它的有效運轉(zhuǎn)。
3、使用中的問題及解決方法：
3.1 提高輸送量
刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉(zhuǎn)。刮板輸送機的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先必須精確地測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。
a、檢查刮板輸送機的速度
核查輸送機是否在驅(qū)動軸速度下運轉(zhuǎn)。在安裝和維護時，驅(qū)動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅(qū)動裝置上的皮帶松了而打滑，使輸送機在低于額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。
b、檢查刮板輸送機內(nèi)的物料厚度
物料厚度不合理有幾個原因：一是刮板輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度范圍內(nèi)運行才最佳。另一個原因是由于刮板輸送機進料不順暢或不充足，如進料設備不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因采取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。
3.2 防止積料
對于中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多個中間卸料點的方式，但是多個中間卸料點使積料的可能性大大增加，最終使物料塞住刮板輸送機的頭部或者引起交叉污染。有三個方法可以解決刮板輸送機的積料問題。
① 盡量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數(shù)典型卸料口 （谷物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，刮板輸送機卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料通過。
② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，刮板輸送機的卸料口也要加長。
③ 設有中間卸料口的刮板輸送機一般應在鏈條上加裝一些回料斗。少量的谷物或飼料不能在中間口卸掉，而傳送到刮板輸送機的頭部，如果頭部的門是關的，物料最終會在頭部堆積起來。回料斗拾起沒有下去的物料，帶到刮板輸送機的尾部，然后它又被傳送到刮板輸送機的卸料口。
刮板輸送機是大型飼料廠的通用設備，需要小心使用和精心維護，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高整個加工過程的生產(chǎn)效率。
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