刮板輸送機的安裝和試車

刮板輸送機的安裝 

（1）首先根據(jù)設備位置放線。經(jīng)測量放出機頭、機尾“十”字線和刮板輸送機的縱向中心線，再以此中心位置校核機頭架、機尾架的基礎螺栓孔（或預埋螺栓）位置。在確認誤差滿足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預埋螺栓的規(guī)格和長度），進行下一步工作。否則，須對基礎螺栓孔（或預埋螺栓）進行處理，直到滿足安裝要求。 

（2）然后，以此中心線分別安裝機頭架、頭輪組件（一般設備生產(chǎn)廠家在出廠時已經(jīng)把頭輪組件組裝好）、機尾架和拉緊裝置，用墊鐵找平、找正后，用螺栓把面架與基礎固定。安裝后的機頭架、機尾架須平行一致，鏈輪橫向中心線與輸送機的縱向中心線不重合度不應超過2mm；兩鏈輪軸線應平行，與刮板輸送機中心線的垂直誤差不超過1/1000，兩鏈輪軸的水平誤差不超過0.5/1000。 

（3）安裝中間槽。機頭架的機尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點焊，支架與預埋鋼板做臨時固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機頭架和機尾架連接成一體，后焊牢、固定。為保定總長的直線度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機頭架、機尾架角鋼法蘭間可用適當?shù)南鹉z墊或其他材料進行調整。機體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm,中間槽內軌道相對高低差不大于5mm，接頭上下、左右錯動不大于1mm。 

（4）安裝頭部傳動系統(tǒng)。減速機輸出軸與頭輪中心線必須嚴格找正并保持一致，安裝完畢后減速機與電機之間，各聯(lián)軸器之間的間隙和水平度應符合相關規(guī)定。 

（5）安裝電動及手動閘門。首先應對基礎地腳板找平、找正，然后固定焊牢。安裝完畢后，閘門應符合設計要求，開閉靈活。 

（6）按圖紙要求輔砌鑄石板。鑄石板的鋪砌要求平直，為保證鑄石粘接的牢固可靠，粘接劑最好采用呋喃樹脂膠泥。鑄石板的鋪砌應符合下列要求：平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm,間隙不超過3mm,機頭、機尾中間卸料閘門處平緩降低20~30mm，在橫向盡量不要存在通縫。 

（7）待呋喃樹脂膠泥凝固后，安裝刮板鏈。為消除使用過程中墊煤和“飄鏈”現(xiàn)象，刮板鏈的安裝應遵循下列要求： 

①鏈條裝配時，將鏈環(huán)中的立環(huán)焊接口向上，即立環(huán)焊接口背向鏈輪；平環(huán)焊接口朝向刮板機中心線。 

②連接凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。 

③單層單向運輸?shù)墓伟遢斔蜋C，刮板斜面與輸送機運行方向相反安裝。 

④當輸送機雙向運輸時，刮板斜面左右間隔裝配；當上、下層裝運物料時，刮板的斜面正、反間隔裝配，如圖。 

設備的清洗及注油。參見“帶式輸送機”的安裝與試車要求。 

刮板輸送機的試車 

（1）試車前的準備工作：參見“帶式輸送機”的安裝與試車要求。 

（2）調試前的檢查： 

①各固定部分應牢固可靠 

②各潤滑部位要有足夠的油量，減速機加油量，減速機加油應滿足油位的要求； 

③調整好刮板鏈的松緊度，兩條刮板鏈的松緊度應一致； 

④電機是否接地良好； 

⑤電壓是否正常。 

（3）調試 

①試電動機。觀察轉動方向能否滿足帶料刮板的動行方向，如果不能，調整電機的接線，使電機正確運轉，并同時記錄電機的啟動電流、無負荷電流。 

②啟動電機，帶動設備空運轉，并記錄啟動電流、空載電流。 

③進行連續(xù)4h空負荷試運轉，4h帶負荷試運轉。及時測量軸承、電動機溫升，并達到以下要求： 

(a)部分軸承運轉平穩(wěn)，溫度及溫升嚴禁超過下列要求：滑動軸承溫度70℃，溫升35℃；滾動軸承溫度80℃，溫升40℃； 

運轉平穩(wěn)，無沖擊、振動等現(xiàn)象，無異常噪聲，各部螺栓無松動，無跳鏈卡阻等現(xiàn)象； 

(b)閘門開閉應靈活自如，間隙符合設備技術文件規(guī)定； 

(c)試運轉后尾部拉緊置調整行程度應不小于全行程的1/2。 

操作要點： 

刮板輸送機在操作使用中除應保證滿足其設計工藝要求外，還應該滿足其在使用、維護過程中最基本的安全要求。 

（1）操作和維修人員必須進行安全技術培訓和實習，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。所有啟動和安全保護裝置的調整，必須由經(jīng)核準勝任的人員進行。 

（2）刮板輸送機在設計時已經(jīng)考慮了安全要求，所以在使用過程中，未經(jīng)設計和制造單位許可，用戶不應進行影響原設計、制造、安裝安全要求的變動。 

（3）輸送機必須按物料特性與輸送量使用，不得超載使用，以免堵塞和溢料。 

（4）刮板輸送機啟車前，應有預報信號或措施。操作及相關人員應對此有所了解。 

（5）刮板輸送機啟車前，應檢查設備各部位有無松動、電壓是否正常；檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否良好。 

（6）輸送機啟車時，應栓查設備啟車是否順利，有無異常噪聲、振動等。 

（7）輸送機運行中，應及時觀察設備運行情況，電機、減速機是否有異常噪聲；刮板鏈是否飄鏈、刮板是否拉斜等。 

（8）輸送粘性或水分較大物料的輸送機每班應及時清理機頭和機尾部的積存物料，消除可能引起“飄鏈”的隱患。禁止在刮板機運轉時清理物料。 

（9）嚴禁人員從運行中的刮板輸送機上跨越。 

（10）刮板輸送機在檢修時，應切斷電動機電源，并在電源處懸掛禁止啟車標志。 

（11）刮板鏈應有足夠的強度，更換時，應滿足設備技術文件要求，嚴禁用低強度刮板鏈代替。 

（12）設備運轉時不得開啟機尾架上的檢查門。 

（13）嚴禁輸送塊度大于300mm以上的物料，b=600mm寬刮板輸送機輸送物料應不大于200mm。 

（14）嚴禁在刮板輸送機運行時進行維護調整，必須在裝有防護裝置的情況下由專人維護調整。 

（15）因意外事故停機的刮板輸送機，在重新啟動前應預先進行檢查，查清停車原因，排除故障后方可啟動。 

（16）輸送機停機一個月以上重新使用時，必須由主管機械和電氣技術人員對所有的機械和電氣設備進行試驗檢查，確認正常后方可使用。 

（17）使用多臺輸送機（包括帶式輸送機）聯(lián)合完成運送物料或某種工序過程時，一般設置中央控制臺集中控制。就地控制時，應遵循逆物料輸送方向啟動、順物料輸送方向延時逐機停機的原則。在保證不溢料的前提下，也允許同時啟動或同時制動。 

（18）輸送線中的設備必須連鎖。其中某一臺輸送機出現(xiàn)故障時，其料流上游的輸送機應立即停機。連鎖裝置嚴禁隨意改動或拆除。