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安裝維護(hù)
刮板機(jī)安裝技術(shù)交底
來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2015-09-04 訪問(wèn)量:741
施工技術(shù)交底記錄
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編號(hào)
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01
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工程名稱
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新篩分間設(shè)備安裝 | |||||||
施工單位
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中煤建安第七工程處 | |||||||
交底提要
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刮板機(jī)安裝 |
交底日期
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2014年11月2日
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交底內(nèi)容:
1.安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)劃線:
A.照?qǐng)D紙,劃出矸石刮板機(jī)的縱向中心線;
B.劃出矸石刮板機(jī)支座縱、橫中心線;
C.測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高
2.先將矸石刮板機(jī)底座支架安裝,,安裝的允許偏差:
A.水平度:2/1000,用水平儀檢查;
B.對(duì)角線偏差:1/1000,用尺量檢查;
C.相對(duì)標(biāo)高差:2㎜,用水準(zhǔn)儀檢查;
3.安裝支架所用的墊鐵符合規(guī)范一類墊鐵的要求。斜墊鐵的規(guī)格為 110×50×3㎜
斜度為1 :15 ;平墊鐵的規(guī)格為100×60㎜,墊鐵的厚度根據(jù)實(shí)際情況所需而定。
每組墊鐵層數(shù)3層 允許偏差 +1層,-2層
平墊鐵露出底座邊緣10~30㎜ 允許偏差 ±5㎜
斜墊鐵露出底座邊緣10~50㎜ 允許偏差 ±5㎜
4.支架安裝完畢后,進(jìn)行篩子吊裝。吊裝完成下列準(zhǔn)備工作:
4.1. 清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)障礙物并做好維護(hù),并保證工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí);
4.2 利用結(jié)構(gòu)柱設(shè)置牽引錨點(diǎn)并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手拉葫蘆;
4.4. 考慮到保護(hù)設(shè)備,在刮板機(jī)機(jī)頭底部敷設(shè)厚壁鋼管以便進(jìn)行篩子的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場(chǎng)土建的實(shí)際情況,選擇沿篩子安裝位置方向采用道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道,在軌道與刮板機(jī)機(jī)頭底座間設(shè)置無(wú)縫鋼管作滾杠。
5. 刮板機(jī)的吊裝:
5.1. 起重工進(jìn)行吊裝索具的系接,系接完畢后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查合格后。并在刮板機(jī)底部拴好攬風(fēng)繩,以便在吊裝過(guò)程中,隨時(shí)調(diào)整刮板機(jī)的角度。
5.2.起吊刮板機(jī)機(jī)頭前,吊車司機(jī)應(yīng)對(duì)刮板機(jī)機(jī)頭先進(jìn)行試吊,待刮板機(jī)機(jī)頭離開(kāi)地面300㎜左右時(shí),檢查各吊點(diǎn)是否合理;吊車?yán)K索具和吊耳是否有異常現(xiàn)象。
5.3. 起吊過(guò)程中,地面起重工要注意控制起吊速度,刮板機(jī)機(jī)頭的傾斜角度。就位處起重工要注意是否有高空障礙物以及篩子在空中的位置、角度能否滿足就位要求,并把這類信息及時(shí)傳遞給地面起中重工。
5.4. 在刮板機(jī)機(jī)頭與鋪設(shè)的軌道接觸一半以上時(shí),吊機(jī)松鉤轉(zhuǎn)由預(yù)先設(shè)置的手拉葫蘆接替;通過(guò)手拉葫蘆與吊機(jī)的配合將刮板機(jī)機(jī)頭逐漸拉進(jìn)建筑物內(nèi)。
5.5.刮板機(jī)往支座上就位時(shí),手拉葫蘆采用“人字型法”。在同一吊點(diǎn)上,一臺(tái)手拉葫蘆松鏈的同時(shí)另一臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)提升,使刮板機(jī)在空中位移。
5.6依上述方法依次將機(jī)尾、中間槽就位。
6.待刮板機(jī)全部就位后,安裝電機(jī)和聯(lián)軸器。用螺栓將聯(lián)軸器分別固定在電機(jī)軸接頭上。在此過(guò)程中應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)與減速器的軸線在水平方向應(yīng)同軸線,在垂直方向軸線的偏差不大于3㎜.
7. 給、排溜槽在垂直方向,與鏈條運(yùn)動(dòng)部件之間的距離不小于100㎜,在寬度方向不小于150㎜.
8. 溜槽焊接注意事項(xiàng):
8.1.溜槽鋼板對(duì)接時(shí),接口必須對(duì)齊。墊平,防止變形,將坡口處的油污、飛濺物清理干凈。
8.2.對(duì)接焊縫應(yīng)在焊道的兩端配置引入和引出板,其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同,焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落,引弧板長(zhǎng)度不小于50㎜。
8.3.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口以內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)溶焊一次,不得留下弧坑。
8.4.施焊前,焊工應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求必須修整合格后方能施焊。焊工應(yīng)清理干凈焊后溶渣和飛濺物。
8.5. 焊工必須持證上崗,所用焊材必須有合格證
8.6. 焊縫金屬表面成形應(yīng)平整美觀,無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷。
9.安裝調(diào)試:
9.1 開(kāi)機(jī)前必須檢查各部螺栓的緊固情況,特別傳動(dòng)軸與電機(jī)接頭、連接螺栓的緊固情況。
9.2啟動(dòng)時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常響聲和情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.3試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),觀察記錄。
9.4軸承溫升不高于40℃,溫度不超過(guò)80℃.
9.5一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給料投入生產(chǎn)。
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交底人 | 安全員 | 被交底人 | ||||||
本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)