圓環(huán)鏈條斷鏈的原因分析

圓環(huán)鏈廠家生產(chǎn)鏈條的一個重要步驟就是檢查鏈條的質(zhì)量，檢查圓環(huán)鏈有無斷裂情況，圓環(huán)鏈的廣泛應(yīng)用，主要原因是環(huán)鏈牽引鏈為柔性體，能很好的適應(yīng)工作面底板起伏和刮板輸送機水平彎曲工作的需要，并具有一定的彈性小的剛性環(huán)，采煤機牽引系統(tǒng)的良好的動態(tài)特性，從系統(tǒng)中的用例最近年煤礦所顯示的，它的主要優(yōu)點是便于安裝和維護比較小，可靠性高，使用壽命長，能適應(yīng)綜合機械化采煤工作的要求，但也暴露出在使用致命的弱點，最突出的問題是斷鏈故障，對生產(chǎn)。
圓環(huán)鏈條斷鏈的原因分析
主要的問題是環(huán)鏈斷裂。斷裂可以被理解為裂紋萌生和擴展的過程，而斷裂面是裂紋的面積。斷裂是一個動態(tài)變化的過程。骨折是骨折的靜態(tài)反應(yīng)。圓環(huán)斷裂的動態(tài)變化過程忠實地記錄下來。如果對骨折的形態(tài)特征進行全面的分析研究，可以了解骨折的全過程。這樣，你就可以將一個復(fù)雜的動態(tài)問題簡化為一個靜態(tài)的方法來研究。并找出斷鏈的原因，結(jié)合實際情況發(fā)現(xiàn)，外鏈的使用不當(dāng)?shù)牡胤胶透倪M，以防止相同的斷鏈?zhǔn)鹿拾l(fā)生，影響工作效率。
20Mn2鋼環(huán)鏈結(jié)構(gòu)的拉伸試驗出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象，斷口分析，金相分析，該鏈?zhǔn)茄鼐Т嘈詳嗔训臄嗔研阅堋７治霰砻?，存在晶間脆性斷裂，由于回火溫度太高，且環(huán)鏈處理場地的局限性，熱處理后鏈的成品堆積在一起，造成內(nèi)環(huán)鏈冷卻速度慢，導(dǎo)致在奧氏體晶界偏析和富集的硅、錳、磷等元素，形成高溫回火脆性。合金鋼的可逆回火脆性，外鏈數(shù)量由670℃～1 h回火后快速冷卻，以消除高溫回火脆性，經(jīng)測試完全合格。
用物理化學(xué)測試方法分析了超超臨界鍋爐除渣機環(huán)鏈斷裂的原因。斷裂面層的分布表明，在制造過程中的環(huán)鏈一直在開放的裂紋的深部，制造缺陷是環(huán)鏈斷裂的根本原因。同時，利用ANSYS有限元分析的方法模擬圓環(huán)鏈斷裂之前和之后的應(yīng)力分布。結(jié)果表明，在最大拉伸力為材料設(shè)計的斷裂應(yīng)力的5.5倍;環(huán)側(cè)的鏈直邊在制造缺陷斷裂后，在圓形段的最大拉伸應(yīng)力應(yīng)力分布，并在內(nèi)側(cè)表面的直邊過渡段的另一邊和最終斷裂與位置相吻合。
斷鏈主要的問題就是圓環(huán)鏈條的斷裂，斷裂可以理解為是裂紋的萌生和擴展的過程,而斷口是裂紋所掃過的面積。斷裂是個動態(tài)的變化過程。斷口是斷裂的靜態(tài)反應(yīng)。斷口忠實地記錄了圓環(huán)鏈條斷裂的動態(tài)變化過程。如果對斷口形貌特征進行全面的分析研究,就可以了解斷裂的全過程。這樣,就可以將一個復(fù)雜的動態(tài)問題簡化為用靜態(tài)方法來研究.從而找到圓環(huán)鏈條斷裂的原因，結(jié)合實際情況發(fā)現(xiàn)鏈條使用過程不當(dāng)?shù)牡胤讲⑦M行改進，防止同樣的斷鏈?zhǔn)鹿拾l(fā)生而影響工作效率。