刮板輸送機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刮板輸送機(jī)（機(jī)械及整機(jī)部分）檢修的質(zhì)量指標(biāo)和試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用前后部刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量的控制和評(píng)定。
2.規(guī)范性引用文件  GB324-88          焊縫符號(hào)表示法 GB/T983-1995      不銹鋼焊條 GB98/984-85       堆焊焊條 GB98/5117-1995     碳鋼焊條  JB/Z286-87         二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 MT/T101-93         刮板輸送機(jī)用減速器檢驗(yàn)規(guī)范  （87）煤生字第144號(hào)  煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ＧＢ10596.2-89    埋刮板輸送機(jī)技術(shù)條件 ＪＢ2759 
3.一般技術(shù)要求
⑴ 機(jī)頭、機(jī)尾 
① 機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、不得有開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。
② 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。
③ 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí)可用電焊方法修復(fù)。
④ 機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。
 ⑤ 機(jī)頭、機(jī)尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時(shí)需采取補(bǔ)焊的方式補(bǔ)焊耐磨層。
⑥ 機(jī)頭、機(jī)尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤(rùn)滑脂。
⑵ 鏈輪、護(hù)板、分鏈器 
① 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過(guò)10mm (可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。 
② 鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。 
③ 鏈輪花鍵修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。 
④ 鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。
⑤ 護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。 
⑥ 鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻；潤(rùn)滑無(wú)泄漏。
⑶ 中部槽 
① 中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。
② 齒條固定板厚度的磨損不得超過(guò)其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整，齒軌鏈無(wú)卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。 
③ 開(kāi)天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過(guò)原厚度的30% ； 
④ 中部槽中板變形不得大于4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應(yīng)重焊。 
⑤ 中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。
⑥ 溜槽連接頭不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用； 
⑦ 拉移耳板變形量不得超過(guò)20mm； 
⑧ 中部槽間的水平方向與垂直方向錯(cuò)口量不得大于3mm。
⑨ 中部槽拉移裝置：拉移座銷(xiāo)孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。
⑷ 齒條 
① 齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復(fù)。 
② 齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷(xiāo)不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。
③ 齒條變形量不得大于3mm。
⑸ 齒軌 
① 齒軌工作面磨損量不得大于3mm。
②齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。 
③ 齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象。
⑹ 刮板鏈、牽引鏈 
① 刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm ；刮板長(zhǎng)度磨損不得大于15mm 。 
② 圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形量不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1～2mm。 
③ 修復(fù)、組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。 
④ 鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。
⑺ 電纜槽 
① 電纜槽不得有開(kāi)焊。 
② 電纜槽變形量不得超過(guò)原槽寬的±5%；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。 
③ 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。
④ 鏟煤板側(cè)（滑道）無(wú)開(kāi)焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。
⑻ 擋煤板
① 各種擋煤板無(wú)開(kāi)焊，無(wú)明顯變形。
⑼ 推移部 
① 推移橫梁及推移座無(wú)變形、開(kāi)焊現(xiàn)象。
② 配齊聯(lián)接銷(xiāo)。
⑽ 機(jī)尾護(hù)罩 
① 機(jī)尾護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。
⑾ 傳動(dòng)部 
① 減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測(cè)各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍處理（具體要求見(jiàn)圖紙配合要求）。 
② 減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可安裝，試驗(yàn)要求打壓4.5MP，耐壓20分鐘，不得有泄漏。 
③ 箱體外冷卻器接頭配備齊全。 
④ 減速器其它修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。
⑤ 銘牌、標(biāo)牌配齊。
⑿ 整機(jī)拉攏試車(chē) 
① 運(yùn)行前，先進(jìn)行盤(pán)車(chē)（或點(diǎn)動(dòng)），不少于三個(gè)全過(guò)程。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行。空載運(yùn)行在額定速度下不少于2h. 
② 運(yùn)行時(shí)刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。 
③ 刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。 
④ 尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。
⑤ 主機(jī)軸承溫升不大于40℃
⒀ 包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存 
① 輸送機(jī)零部件的包裝加固、防雨、防潮等要求應(yīng)符合ＪＢ2759的規(guī)定。
② 輸送機(jī)應(yīng)按類(lèi)清理，妥善保管，不得在潮濕的地方堆放。 
③ 傳動(dòng)部應(yīng)與機(jī)頭（尾）架分開(kāi)運(yùn)輸，吊裝時(shí)避免磕碰，漆面損壞的應(yīng)補(bǔ)漆。