刮板機(jī)鏈條故障原因分析及處理方法

刮板鏈故障及原因分析

1）刮板機(jī)斷鏈故障
導(dǎo)致斷鏈故障發(fā)生的原因較多，主要有：刮板機(jī)的鏈條材質(zhì)和制造工藝和質(zhì)量不能滿足要求；刮板機(jī)嚴(yán)重超載情況下啟動電機(jī)；鏈條的松緊度把握不夠，過松或是過緊，或是兩邊的鏈條的長度不統(tǒng)一；鏈條的磨損嚴(yán)重，處于松散狀態(tài)；鏈條在運(yùn)行中被突然卡??；牽引鏈的連接螺栓丟失；采煤工作面不平整，彎曲凹凸嚴(yán)重。

刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程中斷鏈，是由于上鏈有煤，下鏈隱蔽不易發(fā)現(xiàn)，只能從征兆中判斷。中單鏈刮板輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，刮板鏈在機(jī)頭底下突然下垂或堆積或邊雙鏈刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時一側(cè)刮板突然歪斜，說明已經(jīng)斷鏈。
斷鏈的原因是：
①裝煤過多超負(fù)荷，壓住刮板鏈；
②工作面不直不平，特別是工作面呈弧形的彎曲，邊雙鏈的外側(cè)鏈條負(fù)荷過大，最容易被拉斷；
③鏈條長期與中部槽及鏈輪的摩擦，產(chǎn)生磨損變形斷面減小，強(qiáng)度降低；
④鏈條在使用中除承受平均載荷外，還要傳遞鏈輪的動載荷。鏈條長時間受動載的作用，造成疲勞破壞、節(jié)距增長、強(qiáng)度降低；⑤鏈條本身的質(zhì)量較差。

2）刮板機(jī)掉鏈故障
導(dǎo)致刮板機(jī)掉鏈故障的主要原因有：刮板機(jī)機(jī)頭不正；兩條鏈的松緊程度不一致，刮板嚴(yán)重歪斜；鏈輪磨損老化或咬緊雜物，使刮板立鏈脫出輪；過度彎曲或刮板太稀。

3）刮板機(jī)飄鏈故障
刮板鏈飄在煤上運(yùn)行不拉煤時稱為飄鏈。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：
①刮板兩端頭磨損過限，長度變短，一旦歪斜就容易出槽；
②刮板鏈太緊；
③推溜子時，彎度太大，刮板在彎曲溜槽處出槽；
④缺少刮板機(jī)刮板鏈下面塞矸石等造成飄鏈故障。
刮板機(jī)飄鏈原因分析：輸送機(jī)不平、不直，出現(xiàn)凹槽；刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一邊；刮板鏈在煤上運(yùn)行；刮板鏈條過緊或調(diào)整不當(dāng)，煤處在溜槽的一邊，刮板機(jī)傳送帶有所傾斜會導(dǎo)致刮板鏈掉槽。

4）刮板機(jī)底鏈出槽
刮板機(jī)底鏈出槽原因分析：刮板輸送機(jī)本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。

刮板機(jī)鏈條故障處理方法
針對刮板機(jī)掉鏈問題
首先需要保證兩條刮板鏈的長度一致，安裝時鏈條平直，方向、鏈接方式、刮板間距按規(guī)范正確，所有的螺母、連接件松緊適度；開機(jī)前按照鏈條預(yù)應(yīng)力要求檢查鏈條的松緊度 ；根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價，給出連接環(huán)、刮板等部件的更新周期，保證不會因?yàn)橐粋€部件的問題而影響整個設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
針對飄鏈問題的處理方法
首先是刮板機(jī)呈橋型，按照機(jī)頭和機(jī)尾略低于中部的原則平直的鋪設(shè)，發(fā)生飄鏈時要停機(jī)檢查，及時處理；定期檢查刮板、溜槽等部件，對磨損嚴(yán)重，到達(dá)報廢條件的要及時更換。
針對刮板機(jī)底鏈出槽的問題
首先需要保證機(jī)頭、中部槽、機(jī)尾三者在一條直線上，保持機(jī)身、機(jī)頭的平直；及時的更換彎曲的刮板以保證刮板鏈的松緊一致，長短一致；當(dāng)刮板機(jī)咬進(jìn)矸石、廢鐵等雜物而造成掉鏈時，可通過可反向點(diǎn)動輸送機(jī)取出雜物然后用工具將刮板鏈上輪。